成形加工工艺：

1.原材料干躁

PC类塑料，即使发生较低之水分也会造成水解反应而断键、相对分子质量减少和物理性能抗压强度减少之状况。因而在成形生产加工前，应严苛地操纵聚碳酸之水分在0.02%下列，以规避成形品的冲击韧性减少或表层造成汽泡、银纹等之出现异常外型。

PC对水较为比较敏感，因此注塑加工前务必充足干躁，使其水分含量下降到0.02%下列，PC一般干躁标准：100~120℃，时间较少4钟头以上;

2.注射温度

注射温度务必综合性制品的样子、规格，模具设计。制品特性、规定等各领域的状况进行考虑到后才可以做出。

一般在成形中采用温度在270~320℃中间，过高的料温如**出340℃时，PC可能发生溶解，制品色调变深，表层发生丝条、暗条、小黑点、汽泡等缺点，与此同时物理学物理性能也明显降低。 PC对温度也很比较敏感，熔体黏度随温度上升而显著降低，料筒温度250~320℃.(尽量不要**出350℃)，适度提升温度料筒温度对PC熔融有益处。必需时热应力淬火，加热炉温度125~135℃，时间2钟头，当然制冷到常温下。

3.注射压力

对PC制品的物理化学物理性能，热应力、成形缩水率等有一定的危害对制品的外形及出模性有很大的危害，过低或过高的注射压力都是会使制品发生一些缺点，一般注射压力操纵在80-120MPa中间，对厚壁，长步骤，样子繁杂，浇口较小的制品，为摆脱熔体流动性的摩擦阻力，便于立即充斥着模芯，才采用较高的注射压力(120-145MPa)。进而得到详细而表层光洁的制品。

流通性差，要用髙压注射，但需在意塑胶产品残余大的热应力(很有可能造成裂开)，注射速率：厚度取中等速度，壁薄取快速。

4.保压压力及保压时间

保压压力的尺寸及保压时间的长度对PC制品的热应力有很大的危害，保压压力过小，金属型铸功效小易发生真空泵泡或表层发生缩凹，保压压力过大，浇口周边易造成很大的热应力，在具体生产加工中，常以高料温，低保压的方法来处理。保压时间的挑选应视制品的薄厚，浇口尺寸，模温等状况而定，一般小而薄制品不需较长的保压时间，反过来，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长度可根据浇口密封时间的实验给予明确。

5.注射速率

对PC制品的特性无十分显著的危害，除开厚壁，小浇口，深孔，长步骤制品外，一般选用中等速度或慢速度生产加工，较好多级别注射，一般选用慢-快-慢的多级别注射方法。

6.模贝温度

模温操纵：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，对样子繁杂，较薄，规定较高的制品，也可提升到100-120℃，但不可以**出模贝热形变温度。 

7.丝杆转速比与背压式

因为PC熔体黏度比较大，从有益熔融，有益排气管，有益塑料机械的设备维修保养，避免丝杆负载过大，对丝杆的转数规定不能太高，一般操纵在30-60r/min为宜，而背压式操纵在注射压力的10-15%中间为宜。

8.改性剂的应用

PC在注塑成型全过程时要严控脱膜剂的应用，与此同时再生颗粒的运用不可以**出三次，需求量应是20%上下。

9.PC注塑加工，对模贝规定较高：

1)设计方案尽量粗而短，弯折位少的过流道，用环形横截面分离道及过流道研磨抛光等为使减少耐磨材料的流通摩擦阻力.

2)注射浇口可选用的类型的浇口，但入水位线直径不小于1.5mm.