PC特性出色，清晰度较高，断裂韧性好，耐应力松弛，应用温度范畴宽。

PC的加工工艺特点：熔化黏度对剪截率的敏感度小，而对温度的敏感性大，无显然溶点，熔化体黏度较高，高温下环氧树脂易水解反应，制品易裂开。

对于这种特点，大家尤其要留意有所差异：

要提升熔体的流通性，并不是用扩大注射压力而应选用提升注射温度的方法来做到;

规定模贝的过流道、浇口短而粗，以降低液体的压力损害，与此同时要较高的注射压力;

环氧树脂在成形生产加工以前需开展多方面的干躁解决，使其水分含量操纵在0.02%下列;

除此之外，在生产过程中对环氧树脂还应采用隔热保温对策，防止再次吸湿性;

不但必须科学合理的制品设计方案，还应恰当把握成形加工工艺，如提升模贝温度，对制品开展后处理工艺等可以降低或清除热应力。视商品的不一样情况立即调正加工工艺主要参数。

成形加工工艺：

1.原材料干躁

PC类塑料，即使发生较低之水分也会造成水解反应而断键、相对分子质量减少和物理性能抗压强度减少之状况。因而在成形生产加工前，应严苛地操纵聚碳酸之水分在0.02%下列，以规避成形品的冲击韧性减少或表层造成汽泡、银纹等之出现异常外型。

PC对水较为比较敏感，因此注塑加工前务必充足干躁，使其水分含量下降到0.02%下列，PC一般干躁标准：100~120℃，时间较少4钟头以上;

2.注射温度

注射温度务必综合性制品的样子、规格，模具设计。制品特性、规定等各领域的状况进行考虑到后才可以做出。

一般在成形中采用温度在270~320℃中间，过高的料温如**出340℃时，PC可能发生溶解，制品色调变深，表层发生丝条、暗条、小黑点、汽泡等缺点，与此同时物理学物理性能也明显降低。PC对温度也很比较敏感，熔体黏度随温度上升而显著降低，料筒温度250~320℃.(尽量不要**出350℃)，适度提升温度料筒温度对PC熔融有益处。必需时热应力淬火，加热炉温度125~135℃，时间2钟头，当然制冷到常温下。

3.注射压力

对PC制品的物理化学物理性能，热应力、成形缩水率等有一定的危害对制品的外形及出模性有很大的危害，过低或过高的注射压力都是会使制品发生一些缺点，一般注射压力操纵在80-120MPa中间，对厚壁，长步骤，样子繁杂，浇口较小的制品，为摆脱熔体流动性的摩擦阻力，便于立即充斥着模芯，才采用较高的注射压力(120-145MPa)。进而得到详细而表层光洁的制品。