【PC的注塑成型】

1、注射温度务必综合性制品的样子、规格，模具设计。制品特性、规定等各领域的状况进行考虑到后才可以做出。一般在成形中采用温度在270~320℃中间，过高的料温如**出340℃时，PC可能发生溶解，制品色调变深，表层发生丝条、暗条、小黑点、汽泡等缺点，与此同时物理学物理性能也明显降低。

2、注射压力 对PC制品的物理化学物理性能，热应力、成形缩水率等有一定的危害对制品的外形及出模性有很大的危害，过低或过高的注射压力都是会使制品发生一些缺点，一般注射压力操纵在80-120MPa中间，对厚壁，长步骤，样子繁杂，浇口较小的制品，为摆脱熔体流动性的摩擦阻力，便于立即充斥着模芯，才采用较高的注射压力（120-145MPa)。进而得到详细而表层光洁的制品。

3、保压压力及保压时间 保压压力的尺寸及保压时间的长度对PC制品的热应力有很大的危害，保压压力过小，金属型铸功效小易发生真空泵泡或表层发生缩凹，保压压力过大，浇口周边易造成很大的热应力，在具体生产加工中，常以高料温，低保压的方法来处理。保压时间的挑选应视制品的薄厚，浇口尺寸，模温等状况而定，一般小而薄制品不需较长的保压时间，反过来，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长度可根据浇口密封时间的实验给予明确。

4、注射速率 对PC制品的特性无十分显著的危害，除开厚壁，小浇口，深孔，长步骤制品外，一般选用中等速度或慢速度生产加工，较好多级别注射，一般选用慢-快-慢的多级别注射方法。

5、模贝温度 一般操纵在80-100℃就可以，对样子繁杂，较薄，规定较高的制品，也可提升到100-120℃，但不可以**出模贝热形变温度。

6、丝杆转速比与背压式 因为PC熔体黏度比较大，从有益熔融，有益排气管，有益塑料机械的设备维修保养，避免丝杆负载过大，对丝杆的转数规定不能太高，一般操纵在30-60r/min为宜，而背压式操纵在注射压力的10-15%中间为宜。

7、PC在注塑成型全过程时要严控脱膜剂的应用，与此同时再生颗粒的运用不可以**出三次，需求量应是20%上下。