1.塑胶的解决

因为PET生物大分子中带有脂基，具备一定的吸水性，粉料在持续高温下对水特别敏感，当含水量**过较**，在生产加工中PET相对分子质量降低，制品有颜色、变脆。

因而，在生产前，务必对原料开展干躁，其干燥温度为150℃，4钟头以上；一般为170℃，3-4小时。可以用空射法检测产品是不是彻底干躁。PET瓶坯收购料占比一般不必**过25%，且要把收购料完全干躁。

2.塑料机采用

PET因为在溶点后平稳的时间短速度快，而溶点又较高，因而需采用温度控制段较多、熔融时自摩擦生热少的注射系统软件，而且制品（含塑料原料）具体净重不可以低于设备注射量的2/3。

3.模贝及进胶口设计方案

PET瓶胚，一般用挤压模具成形，模贝与塑料机模版中间较好是要有隔热材料，其薄厚为12mm上下，而隔热材料一定能经受髙压。排气管务必充裕，以防发生部分太热或断裂，但其出气口深层一般不必**过0.03mm，不然非常容易造成毛边。

4.熔胶温度

可以用空射法度量，270-295℃不一，提高级GF-PET应设为290-315℃等。

5.注射速率

一般注射速度要快，可避免注射时太早凝结。但过快，剪截率高，使原材料易破碎。射料通常在4秒内进行。

6.背压式

越低越好，以防损坏。一般不**过100bar，通常不必应用。

7.停留时间

切忌应用较长的停留时间，以避免相对分子质量降低，尽量减少300℃以上的温度。若关机低于15分钟，只需要作空射解决；若**过15分钟，则要用黏度PE清理，并把料筒温度降到PE温度，直到再启动才行。

8.常见问题

收购料不可以很大，不然，易造成在开料处“铁路桥”而危害熔融； 假如模温操纵不太好，或模温操纵不合理，易造成“雾气”而不全透明；模温低且匀称，制冷速度更快，结晶体少，则制品全透明。
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